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金相制样常见经典设备案例及工艺流程分析
  • 发布日期:2020-03-09      浏览次数:142
    •   金相制样的目的是显示样品的真实组织。样品可以是金属、陶瓷、烧结碳化物或者其他固态材料。金相制样是指在试样尺寸较小或者形状不规则导致研磨抛光苦难而进行的镶嵌或夹持来使试样抛磨方便,提高工作效率及实验的准确性的工艺方法。一般分为冷镶和热镶。
       
        金相制样常见经典设备举例:
       
        1、单盘双速磨抛机是集预磨、抛光、研磨于一体。只须替换磨抛盘即可进行预磨、抛光或研磨工作,MP-1A噪音低转动平稳、更换磨抛盘与变速便捷方便,磨盘抛盘的直接大小也优于国内同类产品,增加磨抛盘工作面20-30%
       
        2、双盘式机磨抛机,可两人同时操作使用,适用于对金相试样进行预磨、研磨和抛光操作。本机通过变频器调速,可直接获得50~1000转/分钟之间的转速,从而使本机具有更加广泛的应用性。是用户用来制作金相试样必不可少的设备。本机带有冷却装置,可以在预磨时对试样进行冷却,以防止因试样过热而破坏金相组织。该机使用方便、安全可靠,是工厂、科研单位以及大专院校实验室的理想制样设备。
       
        3、抛光机是采集多方面使用人员的意见和要求设计而成的,它具有造型美、结构合理、传动平稳、噪音小、操作维修方便等优点。该机可供双人同时操作,抛光盘直径与传递功率均大于国内同类产品,能适合更多种材料的抛光要求,是试样抛光的理想设备。本产品分落地式和台式两种,供用户选择。
       

        大部分金相制样工艺流程如下:
       
        1. 切割
       
        在使用切割前,先调整好水流的大小,使水流的方向及大小适合于切割的要求,水流不宜过大以免溢出机外。将试样放在锯架钳口,用扳手把它拧紧,试样切割长度为20-25 mm,然后把罩壳盖上,启动开关,开始切割试样。切割时,一定要使水流对准试样的切割位置;同时保持均匀进给。切割完毕,关闭开关,将锯架抬起到一定高度,撑板会自动落下顶住锯架,这时可以取下试样。然后用水把机器的周边清洗干净。(注:切割时需戴上护目镜)
       
        2. 打磨
       
        试样切割后,要拿去光谱磨样机上进行粗磨,在磨样时,要旋转180度来反复磨样,把它磨到表面光滑,纹路一致均匀即可。
       
        3. 预磨
       
        在预磨时,把砂纸平贴在预磨机的转盘上,不要有凹凸不平处,打开水阀让水不停地流入磨盘,但水量不宜过大,只需连续不断的流入即可;当磨盘注入适量水后,即可开始磨样。一般要预磨三种不同的砂纸:首先用180粒度的砂纸开始磨,把它磨到表面光滑,纹路一致均匀后;其次再用320粒度的砂纸进行磨样,在磨时,要调换一下方向,要与刚才180粒度磨出来的纹路垂直。磨到表面光滑,纹路一致均匀后;最后再用800或1000的再进一步磨细,在磨时,要调换一下方向,要与刚才320粒度磨出来的纹路垂直。磨到表面光滑,纹路一致均匀后即可抛光。
       
        4. 抛光
       
        在使用时,将抛光织物粘贴在抛光盘上,用蒸馏水淋湿并清洗干净,再喷上抛光剂,(使用前摇一摇)再用蒸馏水把它清洗干净。即可开始抛光,在抛的过程中,要不时地喷上一些蒸馏水,抛的时间不宜太长,只要看着表面光滑,亮如镜面即可。抛光完毕后,要用蒸馏水把抛光织物清洗干净,在不使用时应将盖盖上,以免灰尘或其它异物落入抛光织物上而影响以后的抛光效果。
       
        5. 金相显微检验
       
        (1)用未浸蚀的试样检查石墨将抛光好的试样酒精清洗干净,再用风机把它吹干即可放在显微镜上观察石墨组织形态。
       
        (2)用浸蚀之后试样检查金属基体用少量的3%硝酸酒精试剂浸蚀,注意在浸蚀时抛光面不能接触到容器,浸蚀一定时间后,再用酒精把它清洗干净,用风机吹干后,即可放在显微镜上观察试样的基体组织。
       
        (3)显微检验时,首先通观整个受检面,然后按大多数视场所示图象,按每一检验项目要求,对应级别图评定。
       
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